Klíčový rozdíl – polykarbonát vs ABS
Polykarbonát a ABS jsou široce používané termoplastické elastomery a mají svůj jedinečný soubor vlastností. Tyto vlastnosti předurčily tyto polymery k použití v široké škále aplikací. Klíčový rozdíl mezi polykarbonátem a ABS je v tom, že polykarbonát je amorfní polymer vyrobený z tavné polykondenzace bisfenolu A a difenylkarbonátu, zatímco ABS je polymerní směs vyrobená z akrylonitrilu, butadienu a styrenu.
Co je to polykarbonát?
Polykarbonát je amorfní polymer s vynikající průhledností, vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti nárazu. Navíc má vynikající odolnost proti tečení a velmi dobrou rozměrovou stabilitu. Nejdůležitější je, že polykarbonát je odolný vůči vysokým teplotám (přes 120 C); proto je vhodný pro předměty, které procházejí častou sterilizací v parním autoklávu. Kromě toho má tento termoplast dobré elektrické vlastnosti a samozhášecí vlastnosti. Polykarbonát se vyrábí tavnou polykondenzací bisfenolu A a difenylkarbonátu. Může být zpracován vstřikováním a vytlačováním vyfukováním.
Obrázek 01: Syntéza polykarbonátu
Průhledné polykarbonátové fólie se používají k výrobě čoček, čelních skel, nádob, svítidel, kompaktních disků (CD) a součástí spotřebičů. Jeho odolnost vůči vysokým teplotám byla zohledněna při výrobě držáků na horké nádobí, kávových konvic, vysoušečů vlasů a jiných krytů spotřebičů. Kromě toho poskytuje vynikající rázové a ohybové vlastnosti pro oběžná kola čerpadel, přilby, malá zařízení, podnosy, součásti letadel, dávkovače nápojů a určité obalové aplikace. Struktura polykarbonátového řetězce může být změněna přidáním různých radikálů jako postranních skupin nebo nahrazením benzenového kruhu atomy uhlíku. Nevýhody polykarbonátu zahrnují jeho vysokou teplotu zpracování, špatnou alkalickou odolnost, požadavek na ultrafialovou stabilizaci a špatnou odolnost vůči aromatickým rozpouštědlům. Polykarbonát lze míchat s ABS pro různé aplikace.
Co je ABS?
ABS termoplastické pryskyřice se skládají ze tří druhů monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Je to směs všech těchto tří monomerních jednotek. Každý typ monomeru má své vlastní vlastnosti. Například akrylonitril poskytuje chemickou odolnost a odolnost proti únavě, tvrdost a pevnost taveniny, zatímco butadien poskytuje dobrou odolnost proti nárazu. Navíc styren poskytuje tepelnou odolnost, zpracovatelnost, barvu a tvrdost. Proto má ABS jedinečnou sadu vlastností včetně odolnosti proti nárazu, dobré zpracovatelnosti, dobrých mechanických vlastností, vysoké teploty tepelné deformace a lesku. Tyto vlastnosti umožňují použití ABS v široké oblasti aplikací, včetně potrubí a armatur, krytů přístrojů a přístrojů, krytů nástrojů, jako jsou ruční vrtačky, elektrické šroubováky, automobilové přístrojové desky a domácí spotřebiče.
Obrázek 02: Monomery ABS
Hmotová a emulzní polymerace a metoda hmotnostní suspenze se široce používají k výrobě roubovaného ABS. Nehořlavý ABS se vyrábí přidáním retardéru hoření (organická sloučenina na bázi halogenu), modifikátoru rázové houževnatosti, stabilizátoru a maziva. Nehořlavé ABS se široce používají jako součásti automatizačních zařízení, jako jsou tiskárny, kopírky a různé druhy kancelářské elektroniky. Extruze z ABS se používá k výrobě vnitřních dveřních skříní ledniček, van a krytů dveří.
Obrázek 03: Lego boxy vyrobené z ABS
Jaký je rozdíl mezi polykarbonátem a ABS?
Polykarbonát vs ABS |
|
| Polykarbonát je amorfní polymer vyrobený tavnou polykondenzací bisfenolu A a difenylkarbonátu. | ABS je termoplastická pryskyřice vyrobená smícháním tří typů monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. |
| Vlastnosti | |
| Polykarbonát má vynikající odolnost proti tečení, velmi dobrou rozměrovou stabilitu, dobré elektrické vlastnosti, samozhášecí vlastnosti, vynikající rázové a ohybové vlastnosti. | ABS má odolnost proti nárazu, dobrou zpracovatelnost, dobré mechanické vlastnosti, vysokou teplotu tepelné deformace a lesk. |
| Aplikace | |
| Polykarbonát se používá k výrobě čoček, čelních skel, nádob, svítidel, kompaktních disků (CD), oběžných kol čerpadel, přileb, malých přístrojů a zásobníků. | ABS se používá k výrobě potrubí a armatur, krytů přístrojů a přístrojů, součástí kancelářského automatizačního vybavení, vnitřních dveřních skříní chladniček, van a krytů dveří. |
| Tvrdost a flexibilita | |
| Polykarbonát je extrémně tvrdý, křehký a není pružný. | ABS je tvrdý a pružný díky gumové části. |
| Zpracovatelnost | |
| Polykarbonáty vyžadují ke zpracování vysoké teploty, takže jejich zpracovatelnost je nízká. | ABS má dobrou zpracovatelnost. |
Shrnutí – Polykarbonát vs ABS
Polykarbonát je amorfní termoplastický polymer s vynikající odolností proti nárazu, tuhostí a teplotní odolností. Vyrábí se z bisfenolu A a disfenylkarbonátu. ABS se vyrábí ze tří typů monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. ABS má odolnost proti nárazu, zpracovatelnost, teplotu tepelné deformace a lesk. To je rozdíl mezi polykarbonátem a ABS.
Stáhnout PDF verzi polykarbonátu vs ABS
Můžete si stáhnout PDF verzi tohoto článku a použít ji pro offline účely podle citace. Stáhněte si PDF verzi zde Rozdíl mezi polykarbonátem a ABS.
