Klíčový rozdíl mezi tvarováním za tepla a vstřikováním spočívá v tom, že tvarování za tepla zahrnuje plochou plastovou fólii zahřátou na ohebnou teplotu, po níž následuje tvarování do tvaru nástroje odsáváním z vakua, zatímco vstřikování používá plastové pelety, které se zahřejí na v kapalném stavu a vstřikuje se do formy.
Formování za tepla a vstřikování jsou důležité průmyslové techniky, které jsou důležité při výrobě předmětů využívajících plast.
Co je tvarování za tepla?
Formování za tepla je průmyslový proces, při kterém se plastová fólie zahřeje na poddajnou tvarovací teplotu, která umožňuje tvarování plastu do specifického tvaru ve formě. Umožňuje také ořezání plastu na použitelný produkt. Plastová fólie nebo fólie označuje tenčí měřidlo a určitý typ materiálu, který můžeme zahřát v troubě na vysokou teplotu, což nám umožňuje natáhnout jej do formy. Poté můžeme vychladit do hotového tvaru. Jednoduchá verze tohoto procesu se nazývá vakuové tvarování.
Obrázek 01: Tepelné tvarování
V procesu tepelného tvarování můžeme použít malý stolní nebo laboratorní stroj k ohřevu malých řezaných částí plastových fólií. Proto jej můžeme natáhnout přes formu pomocí vakua. Proces tvarování za tepla je užitečný pro vzorky a prototypové díly.
Proces tvarování za tepla se liší od procesů, jako je vstřikování, vyfukování, racionální tvarování atd. Primárně je tento proces užitečný při výrobě jednorázových kelímků, nádob, víček, podnosů, blistrů, véček atd., když se používá tvarování za tepla v tenké vrstvě. Tlusté tvarování za tepla je užitečné při výrobě dílů vozidel, přístrojových panelů, vložek chladniček, postelí užitkových vozidel a plastových pelet.
Společnosti zabývající se tvarováním za tepla mají obecně tendenci recyklovat šrot a odpadní plasty lisováním v lisovacím stroji. Někdy se toho dosáhne přiváděním materiálu do granulátoru k výrobě mletých vloček, které jsou vhodné k prodeji společnostem zabývajícím se přepracováním nebo k opětovnému použití ve společnosti.
Co je vstřikování?
Vstřikování je průmyslový proces, který se používá k výrobě předmětů vstřikováním roztaveného materiálu do formy. Tento proces využívá řadu materiálů, včetně kovů, skel, elastomerů, cukrovinek a termoplastických nebo termosetových polymerů.
Obrázek 02: Vstřikování
Tento proces je užitečný hlavně při vytváření drátěných cívek, obalového materiálu, uzávěrů lahví, automobilových dílů a komponentů, hraček, kapesních hřebenů, hudebních nástrojů, malých stolků, skladovacích nádob atd.
Vstřikování zahrnuje použití pístu nebo pístu šroubového typu, aby se roztavený plastový materiál vtlačil do dutiny formy. Uvnitř této dutiny roztavený plast tuhne do požadovaného tvaru. Tento proces můžeme použít pro termoplastické i termosetové polymery. Navíc tento proces využívá vysokotlaké vstřikování suroviny do formy. Typ formy může být jedna dutina nebo více dutin. Pokud existuje více dutin, každá dutina je identická a může tvořit stejné části. Obecně jsou formy vyrobeny z nástrojové oceli nebo nerezové oceli.
Jaký je rozdíl mezi tepelným tvarováním a vstřikováním?
Tváření za tepla a vstřikování jsou důležité průmyslové techniky, které jsou důležité při výrobě předmětů využívajících plasty. Klíčový rozdíl mezi tvarováním za tepla a vstřikováním spočívá v tom, že tvarování za tepla zahrnuje plochou plastovou desku zahřátou na ohebnou teplotu, po níž následuje tvarování do tvaru nástroje odsáváním z vakua, zatímco vstřikování používá plastové pelety, které jsou zahřáté do kapalného stavu a vstřikovány. do formy.
Níže uvedená infografika představuje rozdíly mezi tvarováním za tepla a vstřikováním ve formě tabulky pro srovnání vedle sebe
Shrnutí – Tvarování za tepla vs vstřikování
Tváření za tepla a vstřikování jsou důležité průmyslové techniky, které jsou důležité při výrobě předmětů využívajících plasty. Klíčový rozdíl mezi tvarováním za tepla a vstřikováním spočívá v tom, že tvarování za tepla zahrnuje plochou plastovou desku zahřátou na ohebnou teplotu, po níž následuje tvarování do tvaru nástroje odsáváním z vakua, zatímco vstřikování používá plastové pelety, které jsou zahřáté do kapalného stavu a vstřikovány. do formy.
