Klíčový rozdíl mezi galvanizací a cínováním je ten, že galvanizace je nanesení tenké vrstvy zinku na povrch, zatímco cínování je nanesení tenké vrstvy cínu na povrch.
Pozinkování a pocínování jsou průmyslové procesy, které jsou důležité pro prevenci tvorby rzi na kovových površích. Galvanizace je průmyslový proces nanášení vrstvy zinku na kovový povrch pro ochranu před korozí, zatímco cínování je proces nanášení tenké vrstvy cínu na kovový povrch.
Co je galvanizace?
Galvanizace je průmyslový proces nanášení zinkové vrstvy na kovový povrch pro ochranu před korozí. Proces nanášení této zinkové vrstvy nazýváme „galvanizace“. Tato aplikace se provádí zejména na ocelových nebo železných površích.
Existují různé typy galvanizace, například:
- Žárové zinkování – ponoření předmětu do roztaveného zinku
- Kontinuální zinkování – forma žárového zinkování, ale tato metoda vytváří tenčí vrstvu zinku; odolnost proti korozi je tedy poměrně nižší
- Tepelný sprej – nanášení poloroztaveného zinku na předmět
- Pokovování – použití předmětu a zinkového kovu jako elektrod v elektrochemickém článku
- Mechanické pokovování – bezproudový způsob nanášení povlaku pomocí mechanické energie a tepla
Z těchto pěti typů je nejběžnější metodou žárové zinkování. Je to proces nanášení vrstvy zinku na kov za účelem ochrany tohoto kovu před korozí. Můžeme jej označit jako HDG. Tento proces má tři hlavní kroky: příprava povrchu, galvanizace a kontrola.
Během kroku přípravy povrchu musíme ocelový předmět zavěsit pomocí drátů nebo umístit do vhodného stojanu. Poté ocel prochází třemi kroky čištění: odmašťováním, mořením a tavením. Odmašťovací krok odstraňuje nečistoty na ocelovém povrchu. Krok moření odstraňuje okuje a oxidy železa. Později v kroku tavení odstraní veškeré další oxidy přítomné na povrchu oceli a vytvoří ochrannou vrstvu, která zabrání dalšímu vytváření oxidů.
Během procesu galvanizace potřebujeme ocel ponořit do roztavené zinkové lázně, která obsahuje alespoň 98 % zinku. Zde má železo na povrchu oceli tendenci vytvářet řadu intermetalických vrstev zinek-železo a vnější vrstvu čistého zinku. V kroku kontroly musíme zkontrolovat povlak. Dále musíme určit kvalitu povrchové vrstvy zinku.
Co je cínování?
Pocínování je proces nanášení tenké vrstvy cínu na kovový povrch. Většinou se tento typ povlaku provádí z kovaných plechů nebo oceli. Výsledný produkt pocínovacího procesu se nazývá pocínovaný plech. Tento termín je také široce používán pro proces potahování kovu pájkou před pájením.
Tento proces je nejčastěji užitečný při prevenci tvorby rzi na kovovém povrchu. Běžně se však používá také na konce lankových drátů, které jsou užitečné jako elektrické vodiče, aby se zabránilo oxidaci a aby se zabránilo jejich roztřepení nebo rozpletení, když jsou vodiče použity v různých drátových konektorech, jako jsou twist-on. V současné době je nejběžnějším použitím pocínovaného plechu výroba plechovek.
Jaký je rozdíl mezi galvanizací a cínováním?
Pozinkování a pocínování jsou průmyslové procesy, které jsou důležité pro prevenci tvorby rzi na kovových površích. Klíčový rozdíl mezi galvanizací a cínováním je v tom, že galvanizace je nanesení tenké vrstvy zinku na povrch, zatímco cínování je nanesení tenké vrstvy cínu na povrch. Kromě toho galvanizace zahrnuje povlakování ocelových nebo železných povrchů, zatímco pocínování obvykle zahrnuje plechy z tepaného železa nebo oceli.
Pod informační grafikou jsou vedle sebe uvedeny rozdíly mezi galvanizací a cínováním.
Shrnutí – Galvanizace vs. cínování
Pozinkování a pocínování jsou průmyslové procesy, které jsou důležité pro prevenci tvorby rzi na kovových površích. Klíčový rozdíl mezi galvanizací a cínováním je v tom, že galvanizace je nanesení tenké vrstvy zinku na povrch, zatímco cínování je nanesení tenké vrstvy cínu na povrch.
