Klíčový rozdíl – POM-H vs POM-C
POM je zkratka pro polyoxymethylen, vysokomolekulární termoplastický polymer, který je široce používán v mnoha průmyslových aplikacích. Je také známý jako polyacetal, acetal, polyformaldehyd. POM kopolymer formaldehydu se skládá z opakujících se jednotek –CH2O-. Polymery POM obecně poskytují vynikající mechanické vlastnosti, jako je vysoká pevnost v tahu, nízké tření, vysoká odolnost proti únavě a lepší tuhost a houževnatost. Kromě toho POM vykazuje vysokou odolnost proti poškrábání a nízkou absorpci vlhkosti. Kromě toho je odolný vůči mnoha silným zásadám, mnoha organickým rozpouštědlům a slabým kyselinám, avšak vzhledem k chemické struktuře POM není stabilní v kyselých podmínkách (pH <4) a zvýšených teplotách, protože polymer za těchto podmínek degraduje. podmínky. Proto je POM často kopolymerován s cyklickými ethery, jako je ethylenoxid nebo dioxilan, aby se narušila chemická struktura, čímž se zvýší stabilita polymeru. POM je k dispozici ve dvou variantách; kopolymery (POM-Cs) a homopolymery (POM-Hs). Tyto dva typy POM se v mnoha ohledech liší, ale klíčový rozdíl mezi POM-H a POM-C je jejich bod tání. Teplota tání POM-C je mezi 160-175 °C, zatímco teplota tání POM-H je mezi 172-184 °C. Jejich aplikace jsou určeny na základě vlastností POM-H a POM-C. Tento článek vysvětluje rozdíl mezi POM-H a POM-C.
Polyoxymethylen
Co je POM-H?
POM-H je zkratka pro polyoxymethylenový homopolymer. Ve srovnání s ostatními variantami POM má homopolymer vyšší bod tání a je o 10-15 % pevnější než kopolymer. Obě varianty však mají stejné rázové vlastnosti. POM-H se vyrábí aniontovou polymerací formaldehydu, kde dobře probíhá krystalizace, výsledkem je vysoká tuhost a pevnost. Obecně má POM-H lepší fyzikální a mechanické vlastnosti než POM-C. POM-H jsou nejvhodnější pro aplikace, kde jsou vyžadovány vlastnosti jako dobrá odolnost proti oděru a nízký koeficient tření.
Co je POM-C?
POM-C znamená polyoxymethylenový kopolymer. Ten se vyrábí kationtovou polymerací trioxanu. Během tohoto procesu se přidává malé množství komonomerů, aby se zvýšila těsnost a zároveň se snížila krystalinita. POM-C má však nízkou tuhost a pevnost než POM-H. Ale jeho zpracovatelnost je ve srovnání s POM-H vysoká. Z tohoto důvodu se POM-C stal nejpoužívanějším POM (75 % celkových prodejů POM). POM-C se dobře hodí pro aplikace, kde je vyžadována vlastnost, jako je nízký koeficient tření.
Jaký je rozdíl mezi POM-H a POM-C?
Celé jméno
POM-H: Jeho celé jméno je POM homopolymer.
POM-C: Jeho celé jméno je POM kopolymer.
Produkce
POM-C: Vyrábí se aniontovou polymerací formaldehydu.
POM-H: Vyrábí se kationtovou polymerací trioxanu
Vlastnosti POM-H a POM-C
Tvrdost a tuhost
POM-H: POM-H je tvrdý a tuhý
POM-C: POM-C není tak tvrdý a tuhý jako POM-H.
Zpracovatelnost
POM-H: Zpracovatelnost je nízká.
POM-C: Zpracovatelnost je vysoká.
Bod tání
POM-H: Bod tání je 172-184 °C.
POM-C: Bod tání je 160-175 °C.
Teplota zpracování
POM-H: Teplota zpracování POM-H je 194-244°C.
POM-C: Teplota zpracování POM-C je 172-205°C.
Modul pružnosti (MPa) (tah s obsahem vody 0,2 %)
POM-H: Modul pružnosti je 4623.
POM-C: Modul pružnosti je 3105.
Teplota skelného přechodu (tg)
POM-H: Teplota skelného přechodu je -85°C.
POM-C: Teplota skelného přechodu je -60°C.
Pevnost v tahu
POM-H: Pevnost v tahu je 70 MPa.
POM-C: Pevnost v tahu je 61 MPa.
Prodloužení
POM-H: Prodloužení je 25 %.
POM-C: Prodloužení je 40–75 %.
Použití
POM-H: POM-H představuje přibližně 25 % celkových prodejů POM.
POM-C: POM-C představuje přibližně 75 % celkových prodejů POM.
Aplikace
POM-H: Ložiska, ozubená kola, články dopravních pásů, bezpečnostní pásy a brusné příslušenství ručních směsí jsou některé příklady POM-H.
POM-C: Rychlovarné konvice, džbány na vodu, komponenty se zacvakávacími úchyty, chemická čerpadla, koupelnové váhy, telefonní klávesnice, kryty pro domácí použití atd. jsou některé aplikace POM-C.
