Klíčový rozdíl mezi vodíkovou křehkostí a korozním praskáním pod napětím je ten, že k vodíkovému zkřehnutí dochází v důsledku koroze způsobené kyselinami, jako je mokrý sirovodík a kyselina fluorovodíková, zatímco ke koroznímu praskání pod napětím dochází vlivem tahového napětí a korozi prostředí.
Vodíkové křehnutí je také známé jako praskání za pomoci vodíku nebo praskání vyvolané vodíkem. Tento proces je velmi důležitý u slitin stejně jako u čistých kovů; avšak korozní praskání pod napětím je použitelné pouze pro slitiny, nikoli pro čisté kovy.
Co je vodíková křehkost?
Vodíková křehkost je snížení tažnosti kovu v důsledku absorbovaného vodíku. Je také známé jako praskání za pomoci vodíku nebo praskání vyvolané vodíkem. Atomy vodíku jsou velmi malé. Proto mohou tyto atomy prostupovat pevnými kovy. Když je vodík absorbován, může snížit napětí, které je nutné k vytvoření trhlin v kovu, což má za následek křehnutí. Kromě toho ke vodíkové křehkosti dochází zejména v oceli, železe, niklu, titanu, kob altu a slitinách těchto kovů. Navíc měď, hliník a nerezová ocel jsou kovy, které jsou náchylné na vodíkové křehnutí.
Důležitá fakta o povaze vodíkového křehnutí jsou známa již od 19.th století. Lze jej maximalizovat při teplotě, která je v oceli kolem pokojové teploty, a většina kovů je relativně imunní vůči procesu vodíkového křehnutí při teplotě nad 150 stupňů Celsia. Tento proces také vyžaduje přítomnost atomárního vodíku a mechanického namáhání k vyvolání růstu trhlin. Toto napětí však může být aplikované nebo zbytkové. Obecně platí, že materiály s vyšší pevností jsou vysoce náchylné na vodíkovou křehkost. Navíc se může zvýšit při nižší rychlosti deformace.
Vodíkové křehnutí je složitý proces, který zahrnuje řadu různých přispívajících mikromechanismů, ale všechny tyto procesy nejsou nutné najednou. Mechanismus vodíkového křehnutí zahrnuje tvorbu křehkých hydridů, vytváření dutin, které vedou k vysokotlakým bublinám, zvýšenou dekohezi na vnitřních površích a lokalizovanou plasticitu na špičkách trhlin, která může napomáhat šíření trhlin.
Co je praskání stresovou korozí?
Korozní praskání pod napětím zahrnuje růst tvorby trhlin v korozním prostředí. Tento typ praskání může vést k neočekávanému a náhlému selhání běžně tvárných kovových slitin, které jsou vystaveny tahovému napětí. To se může stát konkrétně při zvýšených teplotách.
Kraskání korozí pod napětím je navíc vysoce chemicky specifické, protože některé slitiny mohou podléhat praskání korozí pod napětím pouze při vystavení malému počtu chemických prostředí. Toto chemické prostředí, které u určité slitiny způsobuje korozní praskání pod napětím, je často prostředí, které je pro kov pouze mírně korozivní. Kovové části, které podléhají silnému koroznímu praskání pod napětím, se mohou jevit jako světlé a lesklé. Je to proto, že jsou vyplněny mikroskopickými trhlinami. To může ztěžovat detekci praskání korozí pod napětím.
Korozní praskání pod napětím postihuje především kovy a kovové slitiny. Praskání vlivem prostředí je srovnatelný efekt, který ovlivňuje i jiné materiály, včetně polymerů, keramiky a skla.
Jaký je rozdíl mezi vodíkovou křehkostí a praskáním vlivem koroze?
Vodíkové křehnutí a korozní praskání pod napětím jsou dva důležité průmyslové procesy. Klíčový rozdíl mezi vodíkovou křehkostí a korozním praskáním pod napětím je ten, že k vodíkovému zkřehnutí dochází v důsledku koroze z kyselin, jako je mokrý sirovodík a kyselina fluorovodíková, zatímco ke koroznímu praskání pod napětím dochází vlivem tahového napětí a korozního prostředí.
Níže uvedená infografika představuje rozdíly mezi vodíkovým křehnutím a korozním praskáním pod napětím ve formě tabulky pro srovnání vedle sebe.
Shrnutí – Vodíková křehkost vs praskání vlivem koroze
Vodíková křehkost je snížení tažnosti kovu v důsledku absorbovaného vodíku, zatímco korozní praskání pod napětím je růst tvorby trhlin v korozním prostředí. Klíčový rozdíl mezi vodíkovou křehkostí a korozním praskáním pod napětím je v tom, že k vodíkovému zkřehnutí dochází v důsledku koroze způsobené kyselinami, jako je mokrý sirovodík a kyselina fluorovodíková, zatímco ke koroznímu praskání pod napětím dochází vlivem tahového napětí a korozního prostředí.
